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精密铸钢件处理后是铝铸件生产的最终工艺，对精密铸钢件的产品质量有非常关键的�：�。但不同的后处理，匹配效果也不同，在热处理过程中，由于原铝铸件机构的缓解或变化，目的是去除铝铸件的热应力、铸件特性，避免铸件变形和损坏。
精密铸钢件的热处理工艺一般包括热处理、淬火、正火、铸件及时处理、人工及时处理、去除内应力、软化和石墨化解决方案，因为工作条件不同。例如，铸件具有高耐腐蚀性和足够的延展性，其内部结构机构应为奥氏体。因此，有必要对铸件进行热处理。当铸件可以加热到奥氏体区域，使其完全奥氏体化时，它可以迅速淬火和冷却，使奥氏体无法跟上变化。
高温合金精密铸造铝铸件的后处理分为三个层次：纠正、修复和表面铸造和轧制。由于部分铸件在冷凝、制冷和热处理过程中会形成不同层次的变形，使部分规格偏差，因此应通过纠正进行修复。纠正的关键是在室温或温度下使用机械设备的能量。当变形过大时，铸件本身的重量或外部压力也可用于热处理炉的高温纠正。
铝铸件的外部缺点应采用焊接方法进行修复；铸件表面不光滑、不均匀，一般采用悬架砂轮和快速砂轮抛光铸造。初始加工是铝铸件部分的后处理技术。铸件经过初始加工后，可以及时处理缺点，减轻净重，也可以使废物和切割可以分类和再利用。防锈处理是为了防止铝铸件在运输或放置期间生锈，采用刷漆的方法。
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